In che modo la penetrazione di fusione di TPU migliora la resistenza al legame interfacciale del poliestere Pongee-Nylon Warp Knitting Composite Fabrics?

Nello sviluppo di materiali tessili compositi funzionali, la resistenza al legame interfacciale è un fattore chiave per determinare la durata del prodotto e la stabilità delle prestazioni. I processi tradizionali incollati o laminati si basano spesso sull'attaccamento fisico degli adesivi alla superficie dei tessuti, che possono facilmente portare alla delaminazione a causa di ripetuti attriti o lavaggio, limitando l'affidabilità dei materiali negli scenari di applicazione ad alta intensità. Usando TPU (poliuretano termoplastico) come strato intermedio e realizzando il composito di Pongee in poliestere ad alta elastico e tessuti a maglia in nylon. Attraverso la tecnologia di penetrazione di fusione cambia fondamentalmente il meccanismo microscopico del legame interfacciale, consentendo al tessuto composito di ottenere miglioramenti qualitativi nella resistenza alla buccia, alla lavabilità e all'adattabilità dinamica.

Il nucleo del processo di penetrazione del fusione TPU sta nelle sue proprietà termoplastiche. Quando la TPU viene riscaldata a uno stato fuso, la sua fluidità a catena molecolare è migliorata e può penetrare negli spazi vuoti di fibre di poliestere Pongee e Nylon Warps a maglia sotto pressione, piuttosto che rimanere in superficie. Questo processo è simile all'ancoraggio su scala microscopica. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, la fusione TPU forma una struttura di interblocco meccanico con le due fibre, piuttosto che fare affidamento sul legame chimico della colla tradizionale. Questo metodo di legame migliora in modo significativo la capacità anti-pealing dell'interfaccia. Anche sotto lo stretching o la flessione ripetuti, gli strati compositi possono rimanere stabili, evitando la separazione interstrato causata dalla concentrazione di stress.

Rispetto ai tradizionali processi di incollaggio, i vantaggi della penetrazione di fusione TPU non si riflettono solo nella maggiore resistenza al legame, ma anche nella sua eccellente stabilità ambientale. Gli adesivi tradizionali sono inclini all'idrolisi o all'invecchiamento in ambienti caldi e umidi, con conseguente fallimento di legame, mentre la TPU stessa ha una buona resistenza all'acqua e resistenza chimica, consentendo al tessuto composito di mantenere l'integrità strutturale dopo più lavaggi o erosione del sudore. Inoltre, il modulo elastico della TPU può essere regolato, in modo che possa riempire completamente le lacune delle fibre durante il processo composito senza indurimento, mantenendo così le proprietà elastiche elevate di poliestere Pongee e la resistenza all'usura del maglieria del nylon, raggiungendo una prestazione materiale che è sia rigida che flessibile.

Dal punto di vista della scienza dei materiali, il successo del processo di infiltrazione di fusione TPU dipende da tre fattori chiave: l'accuratezza del controllo della temperatura, l'uniformità della distribuzione della pressione e il pretrattamento della superficie della fibra. Una temperatura troppo alta può causare un eccessivo degrado della TPU e influire sulla resistenza del legame; La temperatura insufficiente comporterà una penetrazione insufficiente e la formazione di uno strato di interfaccia debole. La pressione deve garantire la penetrazione uniforme della fusione TPU per evitare carenza di colla locale o spessore irregolare. Inoltre, il trattamento superficiale di Pongee poliestere e Warp in nylon Weart Knitting Fabrics prima della laminazione (come il plasma o l'attivazione chimica) può migliorare ulteriormente l'affinità tra fibra e TPU e ottimizzare l'effetto di legame dell'interfaccia.

La svolta di questo processo è che non solo risolve il problema di separazione interstrato dei tessuti compositi tradizionali, ma offre anche al materiale una nuova dimensione funzionale attraverso la progettazione della microstruttura. Ad esempio, la TPU può formare una struttura microporosa durante il processo di infiltrazione, in modo che il tessuto composito abbia una certa traspirabilità mantenendo antivento e impermeabile, evitando pieghevolezza. Inoltre, a causa dell'effetto tampone elastico della TPU, il tessuto composito può disperdere efficacemente lo stress durante lo stretching dinamico, ridurre i danni alla fatica ed estendere la durata di servizio. .